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铁古坑铁矿石
发表日期:2019/3/25       点击:136
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铁古坑铁矿石

河南舞阳矿业公司铁古坑铁矿主要铁矿物为磁铁矿,次为硅酸铁和少量赤铁矿,脉石矿物为碧玉、辉石, 与磁铁矿的分离较为困难。由于近年来矿石贫化率增加,人选矿石品位降至20.00%左右。因此,舞阳矿业 公司开发了低品位难选磁铁矿的高效节能技术,提出了多段干式预选、多碎少磨、细筛-磁团聚提质-尾矿 中磁扫选的技术路线,特别加强了原矿破碎流程中的预选,恢复了矿石地质品位,提髙了整个选矿厂的处理 能力。

铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低,矿体薄,呈层状赋存,夹层多又难以剔除,且露天采场用4 m3 铲装矿,岩石混人率高达25%左右,使得进人选矿厂的原矿铁品位进一步降低,处理5 t左右矿石才能得到1 t铁精矿,因而必须强化预选,抛去废石,提高人选矿石品位。为此,采用原矿多段预先抛尾工艺,先后在原 破碎系统的粗碎和中碎回路中各安装了 2台磁滑轮,在细碎回路中安装了 1台磁滑轮。粗碎回路中的磁滑 轮用于抛去采矿过程中混人的废石,中碎和细碎回路中的磁滑轮用于选出破碎后解离的大块脉石。原矿预

先抛尾的工艺流程如图2.7 -2所示,工艺技术指标如表2.7 -7所示。

2.7-7多段破碎多段磁滑轮预选结果

产品名称

产率

铁品位

回收率

粗碎废石

15.87

4.65

3.29

中碎废石

6.04

5.09

1.38

细碎废石

3.06

5.85

0.80

人磨矿石

75.03

28.32

94.53

原矿

100.00

22.48

100.00

铁古坑选矿厂采用多段破碎多段磁滑轮干式预 选工艺后,废石抛弃率可达25%左右,使选矿厂磨 选车间的年处理能力由74万t提高到115万t, 年节省电能810 kW • h。

另外,该矿通过多碎少磨,降低了人磨矿石粒 度,减少了磨矿能耗;采用阶段磁选抛尾工艺,强化 磨矿、磁选作业,提高了粗选处理量;采用先进的细 筛+磁聚机工艺,提高了铁精矿质量;增加尾矿扫选 作业,提高了铁回收率;采用节能设备,降低了选矿 厂能耗;广泛使用脱磁器,消除磁夹杂,改善了选分 条件,提高了选别指标。通过工艺流程的改造,选矿 厂处理能力由74万t/a提高到115万t/a,铁精矿品 位由64.05%提高到67 . 50%以上,铁回收率由 64.49%提高到69. 00%左右,选矿电耗由48.1kW . h/t降至25.8 kW . h/t,年增经济效益7 500万元以上。

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