从表3.4-28、表3.4-29可看出：MVS高频振网筛在本钢歪头山铁矿选矿厂应用，平均处理能力髙达 21.46丨/(台.h)，筛下品位较给矿品位平均可提高2.89个百分点，筛下产率高达84.61%,筛分质效率平均 高达39.67%。本钢南芬选矿厂应用平均处理能力高达20.丨2 t/(台• h),筛下品位较给矿品位平均可提髙 2.81个W分点，筛分质效率平均高达44. 78%。因此，MVS高频振网筛作为本钢两选矿厂提铁降硅工艺中 的筛分设备，能有效地控制好精选人选粒度,减少球磨机再磨负荷及过磨现象。
(4) 通钢板石矿业公司选矿厂。板石铁矿为沉积变质铁矿床，属鞍山式磁铁矿矿石。磁铁矿在矿石中 的结晶粒度多在0.1 mm左右，但也有为数众多、结晶粒度细的磁铁矿存在，这种磁铁矿被包含在石英和角 闪石中，其粒度一般为几微米。选矿厂始建于1965年，1969年建成投产，目前已形成年处理铁矿石200万t 的能力，年产铁精矿74万t，铁精矿品位67.30%，金属回收率83.00%。
原设计工艺流程为阶段磨矿、阶段磁选、尼龙细筛自循环流程。流程中的细筛是保证精矿品位的重要手 段之一，但是固定尼龙细筛存在的主要问题是分级效率低，筛上返回量大，造成二段磨选作业恶性循环，泵池 易满溢，严重制约了一段球磨机的磨矿效率和二段球磨机新生成-0.074 mm粒级的能力。引用磁选柱之 后，又产生部分中矿返回，造成部分作业恶性循环这一问题更显突出。为此，采用MVS型高频振网筛取代原 固定式的一、二段尼龙细筛进行了选厂工艺流程的技术改造。技改前后的生产工艺流程分别见图3.4 -27 和图 3.4 -28。
原固定尼龙细筛筛分面积每个系列为16.22 m2,4个系列共计64.88 m2;采用MVS -2020型髙频振网 筛，每台有效筛分面积为4 m2,每个系列5台，每系列筛分面积为20 m2,4个系列共计筛分面积为80 m2。技 改前后的生产流程考査结果见表3.4 -30。
表3.4-30板石选矿厂技改前后的生产流程考査对比结果
|
流 程 |
台时产量八 |
产品名称 |
铁品位 |
浓度/% |
麵 0.074 mm 含量/% |
筛分a效率/% |
筛分质效率/% |
|
|
|
|
人 |
筛 |
51.19 |
55.34 |
44.69 |
. |
|
|
MVS高频 |
68.56 |
筛 |
上 |
45.01 |
54.45 |
30.46 |
54.11 |
38.76 |
|
振网筛流程 |
筛 |
下 |
62.27 |
40.43 |
74.01 |
|||
|
|
|
磁 |
精 |
67.72 |
45.89 |
78.27 |
|
|
|
|
|
人筛 |
53.30 |
58.50 |
42.91 |
|
|
|
|
尼龙细筛流程 |
64.49 |
筛 |
h |
50.53 |
61.52 |
36.85 |
31.05 |
19.86 |
|
筛 |
下 |
60.64 |
45.30 |
67.60 |
||||
|
|
|
磁 |
精 |
67.31 |
52.15 |
73.19 |
|
|
|
|
|
人 |
筛 |
-2.11 |
- 3.16 |
+ 1.78 |
|
|
|
比 较 |
+ 4.07 |
筛 |
上 |
-5.52 |
-7.07 |
-6.39 |
+ 23.06 |
+ 1S.90 |
|
筛 |
下 |
+ 1.63 |
-4.87 |
+ 6.41 |
||||
|
|
|
磁 |
稍 |
+ 0.41 |
-6.26 |
+ 5.08 |
|
|
从表3.4-30可见，①平均筛分质效率由原用尼龙细筛的19. 86%提高到现用高频振网筛的38.76%， 提髙了 18.90个百分点;平均筛分量效率由原用尼龙细筛的31.05%提高到现用髙频振网筛的54.11%，提 髙了 23.06个百分点。随着筛分效率的提高、筛上循环负荷的下降，采用高频振网筛的现流程与采用固定尼 龙细筛的原流程比较，现流程在每个系列原矿处理量增加4.07 t/h的条件下，二段球磨机通过量达68. 14 t/(台.h)，比原流程66.69 t/(台• h)增加了 1.45 t/(台• h)。髙频振网筛系列的给矿量由原固定尼龙细 筛每个系列的132.54t/h降至111.66 t/h，降低了 20.88t/h。入筛产品粒度不仅没有因筛上返回产品粒度变 粗而增大，反而因循环负荷的降低优化了流程,使水力旋流器、二段球磨机工作状况得以改善，水力旋流器溢 流、二段球磨机排矿综合粒度变细，使人筛中的-0.074 mm含量由原来的42. 91%提高至44. 69%，提高了
1. 78个百分点;②筛下产品屮+120目粒级由尼龙细筛的11. 18%降至高频振网筛的3.77%,降低了 7.41 个百分点。这部分低品位连生体产率的降低，使筛下铁品位由原来的60.64%提高到现在的62. 27%,提髙 了 1.63个百分点。由于筛下产品粒度严格按筛孔尺寸控制K均衡稳定，因此经后续作业磁选柱精选获得的 最终精矿铁品位比原流程提髙0.41个百分点。
二次脱水作业的取消对新流程选别指标的
