【生产能力】：8-12m3/h
概述
冷凝器胶球在线清洗装置：包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离挡板、增压泵、调控阀门。液晶功能控制件、程序控制器等。本设备电气部分均采用进口水泵或国内知名品牌等，实现设备全自动化、使用寿命长、彻底清洗污垢、提高冷凝器换热效率，提高空调机组制冷效果，从而符合国家节能减排的目标和政策。
冷凝器胶球在线清洗装置：包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离挡板、增压泵、调控阀门。液晶功能控制件、程序控制器等。本设备电气部分均采用进口水泵或国内知名品牌等，实现设备全自动化、使用寿命长、彻底清洗污垢、提高冷凝器换热效率，提高空调机组制冷效果，从而符合国家节能减排的目标和政策。
循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐行成水垢沉淀物；暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒（沙子，树叶，灰尘， 烟灰等），这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而降低热交换器的效能。研究表明冷凝器管一层0.1-0.5mm厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作，生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦中央空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的成本损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。
冷凝器胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器冷却管，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。
工作原理
采用纯物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污物以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球器，从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝器冷却管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提高能效，节省能源。
性能特点
1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。
2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命（1年换一次）。
3、节能效率高：最低节能10%，最高可达40%。
4、环保、免停机清洁： 自动在线清洗， 保证冷凝器（ 蒸发器） 无任何积垢、腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
5、使用寿命长：保证冷凝器处于最高热换效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。
技术参数
适应管径：DN100-DN600
连接接口：DN50、DN65、DN80 发球时间：≤3s
收球机局部阻力损失：≤0.5m
处理数量：8-12m3/h功率：2.2-4kw
材料组成：304不锈钢滤网/碳钢壳体工作压力：1.0-2.5MPa
输入电压：380v/50HZ
工作环境要求：温度≤55℃，相对湿度≤95%
运 行、安 装 事 项
1、设计选型是根据冷凝器进出水管管径来确定，胶球大小、种类、比重由厂家专业人员负责确认。
2、在设计安装时，收球器与主机周围应留有600mm的检修空间。主机应水平安 装，连接管道应横平竖直，尽量少弯道。
3、为确保清洗球顺利清洁管道不被杂物阻塞、划伤。至少确保从冷凝器进水管发
球点到冷凝器水管收球点这段管道内无大于3mm的焊渣、铁屑、锈渣等杂物，对于新系统，建议在冷凝器进水管设计机械过虑器，对于改造系统，要打开冷凝器前后端盖清掉两端杂物，刷洗换热器管道内壁的污垢，确保每根换热器管道洁净如新。
4、冷凝器在线自动清洗系统主要针对冷凝器的清洗。在良好使用工况下，可满足应用对象的清洁。但对于整个管道系统的除垢防锈，杀菌灭藻可配套使用化学清洗或其他物理处理等方法。
5、清洁球的更换很大程度上取决于清洁的频率和水质的特点，绝大数情况下，视磨损情况，清洁球在6个月之间更换一次。在主机停用或换季停机的情况下，要让清洗球回到主机。
客服1