涡电流分选机

涡电流分选机

涡电流分选机由环形输送皮带、内部磁芯辊、外部磁辊筒等组成。涡电流内部磁芯辊所内置磁极高速旋转，从而磁场呈高频变化，磁场的高频变化促使有色金属碎片中产生极强的涡电流，涡电流所产生的磁场与外部磁场之间相互作用，促使有色金属碎片从原有物料流中分离。

描述：

涡流分离器（ecs）是一种先进的金属分类系统/装置，能够将铝和铜等有色金属从干燥的可回收材料中分离出来。

有色金属分离机在快速增长的饮料罐分类市场中非常常见，它们可以提供铝罐与废物流的精确分离。

根据应用情况，主磁铁提供四个转子选项。有关每个转子规格的更多信息，请单击上面的型号选项卡。

工作原理

涡流分离器包括一个短带式输送机，其驱动装置位于返回端，高速磁转子系统安装在排出端。磁转子位于单独旋转的非金属滚筒内，在运行期间以每分钟3000转的速度旋转，而外滚筒盖则以涡流带式输送机的速度旋转。

当转子以这种高速旋转时，电流被感应到导电金属中。感应电流产生一个磁场，与转子产生的磁场相反，在预先定位的分流板上排斥导电金属。其余的材料，如塑料、玻璃和其他干燥的可回收材料，将简单地自由落在转子上，将其与排斥的金属分离。

一、产品适用范围

　　涡电流分选机是我公司开发研制的非磁性金属分选设备，主要应用于从工业废料、生活垃圾等中回收铜、铝等有色金属，可广泛应用于垃圾处理、废旧汽车及废旧电器拆解回收等环保领域，以及有色金属加工行业的物料处理等行业。本产品具有适应性强、维修简便、分选效率高等特点，对多种非铁金属的分选达到良好的效果。我公司可根据用户需求及现场实际需要而进行单独设计生产，以满足不同客户的要求。

有色金属：是指高导电率、低密度的金属，如铜、铝等； 非金属：是指不导电或导电性差的材料，如工程塑料、橡胶、复合材料、陶瓷等。

二、设备工作原理

　　涡流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计。工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前抛出，从而实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的。

工作原理：
涡电流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律)；载流导体产生磁场(毕奥一萨伐尔定律)。
工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。 

产品特点：

1、可提供同心式偏心式二种机型，用于分选不同物料；

2、输送皮带速度和磁辊均可变频调节速度；

3、分料板可根据不同物料进行前后及角度调节；

4、采用高性能磁块按特有专利技术配装；

5、产生高强作 用磁场，有效分选细小有色金属；

6、采用高性能磁块，耐高温，延缓磁快磁力衰减，延长整机使用寿命；

7、高速磁辊芯按磨床主轴级别校准动平衡，密闭的隔音箱体，舒适的使用环境体验；

8、一整体式驱动减速机，驱动平稳、变频调速，可满足不同粒径范围物料使用；

9、采用特有结构模块，更换运输皮带无需拆解驱动及磁力滚筒，更换快捷方便；

10、根据物料的不同特性，与振动给料机、除铁机等组成“组合涡电流分选机”，灵活配置， 减少占地和投资

适用类型：

1、生活垃圾分选线 2、陈腐垃圾分选线 3、报废汽车尾料分选线 4、再生金属垃圾分选线 5、建筑装修垃圾分选线

涡电流分选机--设备特点：

1、操作简单，金属与非金属自动分离；可靠的单电源设计，使系统紧凑、可靠；
2、可分离金属颗粒跨度大，常规为3mm之100mm之间；
3、安装方便，根据客户的需求量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接；
4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低，维护方便；
5、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料；
6、多种型号可供选择（料盘宽度可选范围300mm至1500mm）。

涡电流分选机的组成：

涡电流分选机由分选机主体和控制柜两部分组成；主体部分主要包括选总成、驱动电机、机架及罩体等部分构成。分选总成为设备核心部件，由永磁滚筒、物料输送系统(包括物料输送带、输送带驱动滚筒及减速电机)组成。
涡电流分选机的特点：对多种非铁金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠；具有斥力强（可调节）、分选效率高等特点。

产品优势

特点：
1、对多种有色金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠；具有斥力强（可调节）、分选效率高等特点；
2、不适合细颗粒有色金属分选；
3、不适合铁类金属分选；
4、物料形状大小越均匀，分选效果越好。

三、主要技术参数